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钣金折弯过程中的注意事项

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钣金折弯过程中的注意事项
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编辑时间 : 2020-07-28

  

  折弯过程中的注意事项

  1.设备和工具

  设备:数控钣金折弯机、机械压力折弯机

  工具:游标卡尺(0-150毫米)、钢卷尺(3.5米)、万能角度尺和内六角扳手。

  2.材料

  2-1材料应符合图纸要求。

  2-2应具有良好的表面质量,桐乡钣金加工表面应光滑、无脚印、无锈蚀等缺陷,厚度应符合公差要求。

  3.折弯前的准备

  3-1检查材料的长度、宽度和厚度,清洁板材并去除周边毛刺。

  3-2不同的折弯圆角应由不同R的上模折弯,不同深度的下模应更换为不同的钢板厚度。


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  3-3将工件与图纸进行对比,确认展开后的形状、加工尺寸、材料厚度、加工工艺要求、图纸投影方式、前道工序的完成情况以及工件的前后;

  3-4将尺寸与工件的实际切削长度进行比较,根据图纸尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。

  3-5设备调整:上下模调整。

  4.折弯模具的选择

  4-1折弯下模一般根据工件的板厚来确定,嘉兴数控折弯折弯槽型通常选择折弯板厚的6倍。注:折弯90时,“V”形槽的宽度至少不小于4t。(以上为3毫米以下的钢板。)当板厚超过3毫米时,选择板厚8-10倍的下模。

  4-2充分考虑成形过程中可能出现的异常情况,如:工件翻边相互碰撞等。

  5:第一件折弯

  根据图纸,参照技术要求,编程加工;进行首件检查。严格按照图纸进行检验,第一件检验合格后方可加工。工件应存放在托盘上,以避免划伤。对于不能一次成型的第一件,操作者应计算剩余的扩展尺寸是否满足成型尺寸公差。

  6:折弯顺序

  6-1折弯:首件折弯试验调整尺寸折弯试验

  6-2按照“先里后外,先小后大,先复杂后简单”的顺序排列;最重要的是依靠它的实际形状,并在操作中与现实相结合;

  7.过程控制

  表面质量控制:工件成型后不得有明显压痕、模缝痕迹等缺陷,以手感不涩为准;用于氧化部件、电解部件、镀铝锌板等。必须在下部“V”形槽和工件之间放置特殊的保护膜;不得随意拖拉工件,以免划伤;

  8:折弯加工过程中的注意事项

  8-1两个人的工作必须协调。在折弯过程中,要目光敏锐,人机配合一致,注意力集中。与操作无关的人员不得站在机床附近;

  8-2进给时,手应以正确的方式握住工件:拇指在材料上方,其他四个手指在材料下方。加工小工件要注意安全;

  8-3当长工件折弯时,头部、胸部等部位不应伸入工件内,以免工件跳起伤人;8-4折弯2.5毫米以上的较厚板材和较宽较长工件时,折弯速度不应太快,上下模应缓慢配合,以免模具损坏和人身安全;

  8-5对于薄而小的折弯工件,速度要慢,桐乡钣金加工以免因人机配合不一致而造成工件变形;边缘被压死时,最小角度不得小于40;

  8-6加工样品时,成型前必须用废料折弯以满足图纸要求,影响加工的工艺问题应记录并报告给相关项目工程师;

  8-7机床处于工作状态时,禁止将手从模具下面伸到机床前面的机床后面,调整定位规,维修机床。


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